管線管規(guī)格：8-1240×1-200mm
行標(biāo)準(zhǔn)： API SPEC 5L
用途：用于石油、天然氣工業(yè)中的氣、水、油輸送
API SPEC 5L-2007（管線管規(guī)范），是美國石油學(xué)會(huì)編制并發(fā)布的，在世界各地通用。 管線管:是把軸出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質(zhì)為B、X42、X46、X56、X65、X70等鋼級(jí)。我公司于2009年8月通過美國API認(rèn)證(API 5CT 和 API 5L)。
標(biāo)準(zhǔn)：
API SPEC 5L——美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T9711——中國國家標(biāo)準(zhǔn)
用途：
用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管
主要生產(chǎn)鋼管牌號(hào)：
B、X42、X52、X60、X65、X70 L245 L290 L320 L360 L390 L450 L485
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規(guī)格 |
數(shù)量/T |
規(guī)格 |
數(shù)量/T |
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10 x 2 |
3.7 |
168 x 12-25 |
20.52 |
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12 x 2 |
12.5 |
194 x 8-22 |
32.10 |
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14 x 2-3 |
4.8 |
219 x 8-20 |
26.31 |
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16 x 3 |
5.2 |
219 x 22-30 |
28.49 |
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25 x 2.5-3 |
7.8 |
245 x 10-22 |
31.52 |
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28 x 2.5-4 |
6.3 |
245 x 25-32 |
20.70 |
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32 x 3.5-4 |
8.2 |
273 x 10 x 18 |
35.65 |
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42 x 3.5-6 |
19.7 |
273 x 20-25 |
50.23 |
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51 x 3.5-6 |
12.48 |
325 x 10-18 |
28.42 |
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57 x 3.5-8 |
18.23 |
325 x 20-40 |
60.03 |
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60 x 3.5-8 |
19.27 |
351 x 10-18 |
17.93 |
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76 x 4.5-12 |
28.42 |
351 x 20-30 |
19.25 |
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89 x 4.5-14.2 |
16.81 |
377 x 10-16 |
24.82 |
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108 x 6-14 |
19.14 |
377 x 20-35 |
46.87 |
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127 x 6-24 |
23.49 |
426 x 12-20 |
60.46 |
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133 x 8-25 |
20.52 |
426 x 25-40 |
34.42 |
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159 x 8-28.5 |
23.49 |
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熱軋（擠壓無縫鋼管）：
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度
圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫
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